车厢板焊接

行业应用—车厢板焊接

在卡车、自卸车车厢板行业中，加工产品规格多、且一致性差是其主要特点，造成编程工作难度大以及焊接质量难以保证。对于编程而言，由于实际焊接工作站，一般是多台机器人同时工作，且机器人均配置了外部轴，在这种条件下进行示教编程的难度极大。
基于敏越科技离线编程软件，用户基本在两个小时内即可实现编程快速掌握使用；同时结合激光视觉焊缝跟踪系统有效解决工件一致性问题。对于车厢板焊的立焊缝及水平焊缝检测，敏越科技进行优化处理后，参数自适应不同的焊缝宽度。目前免示教方案可支持KUKA、FANUC等机器人品牌，且已在湖北等专用车企业应用，得到了大批量的推广与应用。

免示教－FANUC机器人自卸车车厢板焊接

焊接环境恶劣、劳动强度大、焊接效率低、加工误差大等诸多问题一直困扰着工业机器人焊接行业。通过敏越科技焊缝焊缝跟踪系统－SmartEye进行识别定位，有效解决了工件一致性差、加工误差大、焊缝组对间隙不规则等问题，减少了大量后续人工修补打磨工作，既解放了劳动力，又提高了工作效率。

随着多品种、小批量、柔性化生产需求的逐步释放，市场对机器人编程便捷性的要求越来越高，传统的示教再现型机器人已经不能满足市场需求。敏越离线编程系统-RobotSmart快速生成机器人运动轨迹，有效解决焊接轨迹示教复杂，编程效率低，机器人利用率低等现场编程问题。