激光焊缝跟踪系统助力车桥（又称车轴）制造业实现智能化生产

激光焊缝跟踪系统助力车桥（又称车轴）制造业实现智能化生产

汽车车桥（又称车轴）通过悬架与车架相连接，其两端安装车轮。车桥的作用是承受汽车的载荷，维持汽车在道路上的正常行驶。

使用功能划分，车桥分为驱动桥、转向桥、转向驱动桥和支持桥四种。驱动桥是汽车的关键部件之一，其焊接质量的好坏关系到汽车的安全性问题。它不但要承重和传力，还要承受由动载荷和静载荷所引起的较大的弯矩和扭矩。

汽车后桥由半桥壳、固定盘、后盖、法兰盘、半轴套管及杂件等几部分焊接而成。在车桥众多焊缝中，桥壳和半轴套管的环缝焊接是关键，直接关系到汽车的行驶安全和乘客及司机人身安全。因此，保证焊接质量是十分重要的。

车辆行驶过程中产生的承重和传力、弯矩、扭矩均由汽车后桥来承受，因此，车桥的强度、刚度和韧性至关重要，目前，我国汽车后桥桥壳主流的加工工艺多为冲焊焊接，焊接工艺的好坏成为影响汽车整体性能和安全的一个重要指标。

在桥壳众多焊缝中，桥壳和后盖、加强环、半轴套管的环缝焊接很关键。自动化焊接中，焊缝跟踪是保证焊接质量的关键，它是实现焊接过程自动化的重要因素。

激光焊缝跟踪系统是一种用于工业生产的智能化技术，它通过使用激光传感器和计算机视觉算法来实时监测并跟踪焊接过程中的焊缝位置和形状。

结合车桥自动化焊接痛点，开发了针对车桥壳柔性化焊接解决方案。该方案能够有效提高焊接精度，提高焊接质量，促进企业将本增效。激光视觉焊缝跟踪系统，可配套多种机器人即插即用，位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息，控制主机负责焊缝信息的实时处理，并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯，实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能，根据实际情况矫正焊接轨迹。

在制造业中，激光焊缝跟踪系统的应用可以带来以下几个方面的优势：
1. 提高生产效率：通过实时监测和控制焊缝的形态，激光焊缝跟踪系统能够帮助制造商提高焊接质量和生产速度。这不仅减少了废品率，还提高了产品的合格率和一致性。
2. 减少人工干预：传统的焊接过程需要工人进行手动操作和控制，而激光焊缝跟踪系统可以通过自动化的方式实现对整个焊接过程的监控和控制，从而减轻工人的工作负担。
3. 精准定位：由于激光焊缝跟踪系统具有高精度和高灵敏度的特点，它可以准确地定位焊缝的位置和尺寸，确保产品的一致性和精确程度。
4. 数据分析与优化：通过对激光焊缝跟踪数据的分析，制造商可以获得有关焊接质量、生产效率和设备性能等方面的详细信息，进而进行优化和改进。
总之，激光焊缝跟踪技术的应用有助于制造业实现智能化生产，提高生产效率和产品质量水平。