激光焊缝跟踪系统应用在钢塑管孔网钢带焊接中，实现连续生产

激光焊缝跟踪系统应用在钢塑管孔网钢带焊接中，实现连续生产

激光焊缝跟踪系统应用在孔网钢带焊接中。作为一名工程师，我深知焊接技术对于制造业的重要性，而孔网钢带焊接作为一种高精度的焊接工艺，更是需要高度自动化的设备来保证产品的质量和效率。因此，我们将向大家介绍一种新型的激光焊缝跟踪系统是如何应用于孔网钢带焊接中的，并探讨其带来的优势和挑战。

孔网钢带聚乙烯复合管是以冷轧带钢和热塑性塑料为原料，以氩弧对接焊成型或等离子螺旋焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管。采用一体化结构设计,故管材的强度及刚性较高,价格低廉。
孔网钢带塑料管按用途分为：给水用、埋地燃气用、热水用、化工用和特殊用等多种用途。

让我们了解一下什么是孔网钢带焊接。孔网钢带是一种特殊的金属材料，它由多层孔状网格结构组成，具有优异的力学性能和耐腐蚀性。这种材料的广泛应用使得焊接成为了一种重要的制造工艺。然而，由于孔网钢带的特殊结构和复杂的热传导特性，传统的焊接方法往往难以满足要求并产生缺陷。

在成型过程中，高密度聚乙烯通过孔网钢带的孔网使管材内外一次成型，孔网钢带被夹在塑料之中,形成骨架起到增强作用。同时,孔网钢带管采用氩弧对接焊,从而保证了复合管的强度及圆整度。
孔网钢带塑料复合管的焊接要求十分严苛，焊接过程中出现问题时而发生，一旦出问题不仅会浪费资源、降低工作效率，还会出现返工、重新焊接的情形，这不仅仅浪费财力、人力，更重要的是无法保障工期。

孔网钢带塑料复合管生产过程中的切边不良、管道成型滚轮挤压，这些因素都会导致焊缝不标准，增加焊接难度，这就导致很多孔网钢带塑料复合管的厂家不得不使用人工干预，时刻调整焊枪。

为了解决这个问题，我们开发了一种基于激光焊缝跟踪系统的孔网钢带焊接自动化装置。该系统采用先进的激光焊接技术，通过精确的焊缝跟踪算法和高精度传感器来实现对焊点的实时监测和控制。与传统的手动操作相比，这种自动化装置可以大大提高焊接效率和产品质量的一致性。

激光焊缝跟踪系列产品
由激光器、光学传感器和中央处理器构成，采用光学传播与成像原理，得到激光扫描区域各个点的位置信息，通过复杂的程序算法完成对常见焊缝的在线实时检测。通过预留的IO口与焊机、文本屏、PLC或工控机等进行IO通讯，实现更好的连接和自动化控制。
适用于直缝焊机、环缝焊机、焊接小车、龙门架、十字架焊接机等各类焊接专机。
适用于安川、库卡、发那科、ABB、川崎、松下、欢颜、时代、新松、埃夫特、钱江、启帆、广数、图灵等各类焊接机器人。

解决问题：
1.可一键解决如检测范围、检测能力以及焊接过程中的常见问题；
2.可实现实时纠正焊缝偏差，智能实时跟踪，精确引导焊枪自动焊接；
3.可有效解决焊缝偏差带来的问题，确保焊缝成型完美。