激光焊缝跟踪系统采用脉冲激光焊接的优势及应用前景

激光焊缝跟踪系统采用脉冲激光焊接的优势及应用前景

激光焊接工艺,特别是脉冲激光焊接,是一种现代焊接技术,与传统的焊接方法相比,其优势在于热影响区小、引起的变形小以及产生的焊缝外观精美。
常用的激光焊接方式有两种：脉冲激光焊和连续激光焊。脉冲激光焊接主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接，光束脉冲宽度是可以调整的。连续激光焊接主要用于大厚件的焊接和切割。激光焊接属于新型焊接方式,是激光材料加工技术的重要组成部分,其主要应用于薄壁材料和精密零件的焊接。通过激光辐射使工件表面升温,表面热量经过热传导过程向内部扩散,控制激光脉冲峰值功率,重复频率以及能量,宽度等参数,熔化工件,形成特定的熔池,工作过程属于热传导型。

什么是脉冲激光焊接？
脉冲激光焊是采用功率交替变化的激光束进行焊接。每个激光脉冲在焊件上形成一个焊点，主要用于微型精密元器件和微电子元器件的焊接。脉冲激光焊加热斑点尺寸仅为几于微米，故适于焊接金属薄片(<0.1m),薄膜(几微米形，至几十微米和金属细丝(0.02m以上)。
脉冲激光焊的焊接参数主要有：脉冲能量、脉冲宽度和功率宽度。
脉冲激光焊是采用功率交替变化的激光束进行焊接。每个激光脉冲在焊件上形成一个焊点，主要用于微型精密元器件和微电子元器件的焊接。激光焊接机的脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。在3 C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补 焊等行业有着大量的应用。脉冲激光焊接的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。

与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。

激光焊技术经过不断地发展，已衍生出了各种类型的焊接。常见的Nd:YAG激光焊、CO2激光焊、光纤激光焊，再到激光焊与电弧焊的复合焊接，加上活性剂的辅助焊接、双光束激光焊、激光填丝焊、盘型激光焊使得焊接技术得到不断地完善。激光焊具有能量密度高、焊接速度快、热影响区窄以及焊缝成形好等特点在工业中的应用越来越广。

一、优点
1.高效
相比于传统的焊接方式，脉冲焊接具有更高的功率密度和更短的工作时间，能够在更短的时间内完成相同的焊接任务，从而提高生产效率。
2.高质
脉冲焊接采用脉冲补偿技术，能够根据焊接材料的热导率和熔池形态自动调整焊接参数，保证焊缝质量。
3.集中
能量密度高度集中，焊接时加热和冷却速度极快，热影响区小，焊接应力和变形很小。
4.稳定
焊接工艺稳定，焊缝表面和内在质量好，性能高。
5.低成本
相比于其他高科技的焊接方法，如激光焊、电子束焊等，脉冲焊接所需的设备和技术要求都较低，从而降低了生产成本。
6.适应性强
脉冲焊接能够焊接各种不同种类的材料、厚度、形状、大小等，具有较好的适应性。
7.环保
绿色环保，没有污染。

二、应用前景
虽然脉冲焊接也存在一些缺点，但是其优点仍然使其在各个领域有着广泛的应用。目前，脉冲焊接已经被应用于汽车、建筑、电气、航空航天等领域，并有着良好的应用前景。未来，随着焊接技术的不断发展和完善，脉冲焊接也将不断得到提升和改进。