激光焊缝跟踪系统,助力全自动钣金箱体柔性化生产

激光焊缝跟踪系统,助力全自动钣金箱体柔性化生产

激光焊缝跟踪系统可以实现对焊接过程中的焊缝进行实时监测和控制，提高焊接质量和生产效率的同时，也大大降低了人工干预的需求，常见的钣金箱体：电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等，各类精密钣金产品的加工生产，包括钣金机箱、机柜、铝制机箱等

钣金箱体一般是指金属薄板（6mm以下）加工成型的箱体。其具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、 医疗器械等领域。

常见的钣金箱体：电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等，各类精密钣金产品的加工生产，包括钣金机箱、机柜、铝制机箱等，这些都是用钣金材料制成，焊接作为其加工工艺的重要 一环，直接决定着机箱的质量，因此，如何有效的提高焊接质量，成为了钣金箱体生产过程中的重要课题。

目前，市场上的焊接设备主要有电弧焊机、气焊机、激光焊机、热风焊机等，这些设备各有优缺点，在选择时应根据自身情况进行选择。
传统钣金箱体焊接，为了使外观更美观，通常需要在焊接之后进行打磨抛光处理，后续工序繁琐，耗时较长，且在焊接过程中极易产生焊接变形和焊穿现象，已逐渐被市场淘汰。而工业机器 人激光焊接由于其焊接速度快、变形小、焊缝美观等优点在钣金焊接领域具有巨大的应用潜力。
在自动化生产焊接过程中，由于焊接机器人多采用示教再现的工作模式，要求工件和卡具高，针对一般加工有偏差的工件，多会发生焊接不良、产品报废的情况。而通过基于工业视觉的焊缝 跟踪技术对焊接点位、轨迹进行实时定位和矫正，可以有效改善上述问题。由于焊接工作环境很恶劣，包括烟尘、弧光、金属飞溅等，采用强穿透性的激光视觉是目前较好的解决方案。

我将重点介绍我们激光焊缝跟踪系统的优势以及其在实际应用中的表现。

一、优势1：精度高
激光焊缝跟踪系统采用最先进的激光技术和传感器技术，具有极高的精度和稳定性。它可以准确地检测和跟踪每一条焊缝的位置和形状，确保了产品的质量和一致性。与传统的视觉监测方法 相比，激光焊缝跟踪系统的精度更高，且不受光线条件的影响，可以在各种恶劣环境下正常工作。

二、优势2：灵活性强
激光焊缝跟踪系统可以根据不同的需求进行定制化设计和实施方案调整。无论是小批量生产还是大批量生产，我们都能够根据实际情况灵活调整系统参数和工作流程，以满足不同工件的特点 和要求。这不仅提高了生产效率和产品质量，还节省了时间和成本。

三、优势3：可扩展性好
激光焊缝跟踪系统具有良好的可扩展性和兼容性特点。